Ⅰ.Oversikt
I termiske kraftverk, petrokjemiske systemer, væsker med høy viskositet i den kjemiske kullindustrien, blandede væsker med støv og faste partikler, og svært korrosive væsker, må kuleventiler bruke hardforseglede kuleventiler av metall, så velg passende hardforseglet metall Kuleventiler.Herdeprosessen til kulen og setet til kuleventilen er veldig viktig.
Ⅱ.Herdemetode for kule og sete av metall hardforseglet kuleventil
For tiden inkluderer de ofte brukte herdeprosessene for overflaten av metallharde forseglingskuleventilkuler hovedsakelig følgende:
(1) Hard legering overflate (eller spray sveising) på overflaten av kulen, hardheten kan nå mer enn 40HRC, overflateprosessen av hard legering på kuleoverflaten er komplisert, produksjonseffektiviteten er lav, og det store området overflatesveising er lett å deformere delene.Prosessen med saksherding brukes sjeldnere.
(2) Overflaten på sfæren er belagt med hard krom, hardheten kan nå 60-65HRC, og tykkelsen er 0,07-0,10 mm.Det forkrommede laget har høy hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og kan holde overflaten lys i lang tid.Prosessen er relativt enkel og kostnadene er lave.Imidlertid vil hardheten til hardforkromning avta raskt på grunn av frigjøring av indre spenninger når temperaturen øker, og arbeidstemperaturen kan ikke være høyere enn 427 °C.I tillegg er bindekraften til krombelegglaget lav, og belegglaget er utsatt for å falle av.
(3) Overflaten på sfæren vedtar plasmanitrering, overflatehardheten kan nå 60~65HRC, og tykkelsen på nitridlaget er 0,20~0,40mm.På grunn av den dårlige korrosjonsmotstanden til herdeprosessen for plasmanitreringsbehandling, kan den ikke brukes innen kjemisk sterk korrosjon.
(4) Den supersoniske sprøytingsprosessen (HVOF) på overflaten av kulen har en hardhet på opptil 70-75HRC, høy tilslagsstyrke og en tykkelse på 0,3-0,4 mm.HVOF-sprøyting er hovedprosessmetoden for overflateherding av kulen.Denne herdeprosessen brukes mest i termiske kraftverk, petrokjemiske systemer, høyviskositetsvæsker i kullkjemisk industri, blandede væsker med støv og faste partikler og svært korrosive væsker.
Den supersoniske sprøyteprosessen er en prosessmetode der forbrenningen av oksygenbrensel produserer høyhastighets luftstrøm for å akselerere pulverpartiklene til å treffe overflaten av komponenten for å danne et tett overflatebelegg.Under slagprosessen, på grunn av den raske partikkelhastigheten (500-750m/s) og den lave partikkeltemperaturen (-3000°C), kan høy bindingsstyrke, lav porøsitet og lavt oksidinnhold oppnås etter å ha truffet delens overflate .belegg.Karakteristikken til HVOF er at hastigheten til legeringspulverpartikler overstiger lydhastigheten, til og med 2 til 3 ganger lydhastigheten, og lufthastigheten er 4 ganger lydhastigheten.
HVOF er en ny prosesseringsteknologi, spraytykkelsen er 0,3-0,4 mm, belegget og komponenten er mekanisk limt, bindingsstyrken er høy (77MPa), og beleggets porøsitet er lav (<1%).Denne prosessen har lav oppvarmingstemperatur for delene (<93°C), delene er ikke deformert, og kan kaldsprayes.Ved sprøyting er pulverpartikkelhastigheten høy (1370m/s), det er ingen varmepåvirket sone, sammensetningen og strukturen til delene endres ikke, beleggets hardhet er høy, og den kan bearbeides.
Spraysveising er en termisk spraybehandlingsprosess på overflaten av metallmaterialer.Den varmer opp pulveret (metallpulver, legeringspulver, keramisk pulver) til en smeltet eller høy plastisk tilstand gjennom en varmekilde, og sprayer det deretter med luftstrøm og avsetter det på overflaten av den forhåndsbehandlede delen for å danne et lag med overflaten av delen.(Substrat) kombinert med et sterkt belegg (sveise) lag.
I sprøytesveisingen og overflateherdingsprosessen har både hardmetallet og underlaget en smelteprosess, og det er en varmsmeltesone der hardmetallet og underlaget møtes.Området er metallkontaktflaten.Det anbefales at tykkelsen på hardmetallet bør være mer enn 3 mm ved spraysveising eller overflatebehandling.
Ⅲ. Hardhet på kontaktflaten mellom kulen og setet til den hardt forseglede kuleventilen
Metallglidekontaktflaten må ha en viss hardhetsforskjell, ellers er det lett å forårsake anfall.I praktisk anvendelse er hardhetsforskjellen mellom ventilkulen og ventilsetet generelt 5-10HRC, noe som gjør at kuleventilen har en bedre levetid.På grunn av den komplekse behandlingen av sfæren og de høye bearbeidingskostnadene, for å beskytte sfæren mot skade og slitasje, er hardheten til sfæren generelt høyere enn hardheten til ventilsetets overflate.
Det er to typer hardhetskombinasjoner som er mye brukt i kontaktflatehardheten til ventilkulen og ventilsetet: ①Ventilkulens overflatehardhet er 55HRC, og overflaten til ventilsetet er 45HRC.Legering, denne hardhetsmatchen er den mest brukte hardhetsmatchen for metallforseglede kuleventiler, som kan oppfylle de konvensjonelle slitasjekravene til metallforseglede kuleventiler;②Ventilkulens overflatehardhet er 68HRC, overflaten til ventilsetet er 58HRC, og overflaten til ventilkulen kan sprayes med supersonisk wolframkarbid.Overflaten på ventilsetet kan være laget av Stellite20-legering ved supersonisk sprøyting.Denne hardheten er mye brukt i kullkjemisk industri og har høy slitestyrke og levetid.
Ⅳ.Epilog
Ventilkulen og ventilsetet til den hardforseglede metallkuleventilen bruker en rimelig herdeprosess, som direkte kan bestemme levetiden og ytelsen til den hardforseglede metallventilen, og en rimelig herdeprosess kan redusere produksjonskostnadene.
Innleggstid: 26. oktober 2022